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轴流泵叶片角度的正确调整方法-产生错误的原因

  • 作者:admin
  • 发布时间:2021-08-02 17:20
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客户案例,根据使用方的要求,施工方将700ZLB-4的流量扬程增加了,单独调整叶轮的角度+4°,后来电反映出电流太大,而轴流泵电机的配置一般都在30%左右,电流太大的情况基本是不存在的,提前让客户取下来叶轮,这次我公司这个泵型的角度分别是15°,13°,此时叶轮的位置和叶片的插销位置应是对应的,AA',BB',CC',DD',EE',等等,这个泵型的角度分别是15°,13°,此时叶轮的角度增加了13°,此时叶轮的叶弦角已经达到了55度左右,绝对是超流啊。引导用户用正确的方法调整装机,电流在正常范围内。
二是错误调整方法产生的原因分析。
2.1将轴流泵叶片角的调整理解为多档调整,而非度数的调整,是造成调整误差的原因之一。
2.2产品说明书中没有说明调整方法,使操作人员没有理论依据,也是造成调整失误的另一个原因。
2.3产品说明书中规定的调整角度范围与设备实物不符,是造成调整误差的主要原因,也是造成调整误差的主要原因。
举例说明:说明书中说明,该泵的叶片角度调整范围为+2°、+4°和-2°、-4°,可设备上(叶轮座和叶片)只有3个定位孔(见图1)。即用正确的方法调节泵的叶片角度,即只能调到-2°和+2°,不能再调到-4°和+4°,这样就造成一些人的误解。
2.4假设:ABB=ABB=ABBBOC=ABCDOE=ABBA'OB'=ABBA'OC'=ABBA'OE'=ABBA'OE'=ABBA'OE'=2。
然后,上面所提到的叶片角度调节的方法是完全正确的,但实际上,这是一个理想化的概念,并没有出现这种现象。叶轮座上的角度相等,叶片上的角度也相同,但叶轮座上的角度却与叶片上的角度不同,而且更不可能等于2°。
由于一般轴流泵叶片与叶轮座配合园盘的直径约为100mm,那么其周长为314mm,定位孔一般直径为5mm-6mm,每钻出5mm的定位孔,需要900mm周长的圆盘,按5mm计算,显然要在100mm直径的圆盘上钻出这样的定位孔是不可能的。因此,前面所说的调整叶片角度的方法肯定是错误的。

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